小字符喷码机工作原理

            小字符喷码机系统由喷头、墨路系统和电路系统三部分组成、墨泵产生0.3-0.4mpa的压力墨水流，这些高压墨水喷头腔体时（简称喷腔），随着内部的超声换能器的震动从50-70微米（一般为60微米）的喷嘴喷出，由于超声换能器（晶振）的震动，高压墨水从喷嘴射出时形成了距离相等的墨点，这些墨点飞经充电极时被进行精准的充电，然后经过检测极的检测飞入高压电场，由于带电量的不同，偏转的远近不同，这样就形成了简单的纵向点阵，随着物体的移动，不断有互不相同的纵向点阵落入物体，在物体表面描绘出相应的图像，这种原理很类似于显像管的工作原理。以下就让我们详细介绍：

一、喷头就是喷码机用于喷印的主体部件，喷头的结构比较复杂，通常的小字符喷码机喷头都包括以下部件：如图

1.喷腔：喷腔由腔体外壳、晶振、晶振杆、喷嘴组成，作用是为了喷出墨线并将墨线断成点，是喷头上最为值钱的部件。

2.充电极：充电极位于喷腔的下方墨水断开成点的位置，形状一般都是分叉装金属件，墨线从分叉中飞过时对其进行充电，充电的电压一般为dc300v左右，是喷码机通用的，充电极除了金属部件外，下方还链接了绝缘件，为其绝缘，通常采用铁佛龙材料（聚四氟乙烯），即可耐电压，又可抗击腐蚀。

3.检测极：检测极也被形象的称为相位检测，作用就是对充电墨点的带电量进行检测，并将检测结果反馈给喷码机，喷码机CPU会对结果和充电波形进行对比，并对充电进行调整，所以相位检测的灵敏度要求相当的高，通常为圆柱体紫铜导体，切面要求平滑，外部必须要屏蔽，包括连接到喷头的导线也要做到屏蔽，因为相位检测的信号非常微弱，容易受到外部的干扰而造成喷码机计算错误，所以相位检测包括其导线必须要做到良好的屏蔽，否则，难以喷出像样的文字。

4.高压电极：高压电极由负高压或者0极板和高压板组成，大多数喷码机采用一路高压，个别喷码机采用两路高压，即除了正极板外，0极板也做了绝缘，带上了相反的高压电荷，我们称之为负极板。通常O极板都直接和喷头壳体相连，表面平滑为平面，平面与墨线相平行。正极板程斜角状，由于充电墨点被吸引过来，所以正极板越到下方越小，距离负极板越远，正极板上的带电电压可达到2000-7000V左右，当然对于人体是安全的，不会危及操作人员的生命安全，因为有20m以上的大电阻进行保护。

5.回收孔：回收孔是对于连续喷印的未充电墨水进行回收的管道，通常连接到喷码机内部的负压装置上，有很强的回吸力，可将连续不断的墨线全部吸走，从而结束了墨色的外部循环过程。
喷码机粘度检测原理

二、喷码机墨路系统由各个电磁阀、过滤器、大墨泵、回收器、粘度器以及各种墨管接头组成，其复杂控制程度不亚于交通部门的测速拍照红绿灯系统。
1.开机墨路原理
       当喷码机处于准备工作阶段时，首先墨泵开始工作并产生0.3-0.4MPa的压力墨水流，然后通过过滤器对墨水的杂质进行过滤，接着墨水进入压力反馈装置（压力表或者压力传感器），并分为两路，一路经截流后回到墨水箱，一路流入供墨阀待命，等系统检测压力泵速各方面都正常后，回收阀开启，随之供墨阀开启，墨水随之流入喷腔，经喷嘴喷出墨线，墨线除打字墨点外剩余的全部进入回收孔被回收器所吸走回到墨箱。

2.粘度和稀释墨路原理
        当喷码机开启成功后，粘度阀开始第一工作，粘度阀开启后经过截流的高压墨水流入粘度器，将内部的钢珠冲上粘度管的顶端，然后粘度阀关闭，钢珠在粘稠的墨水中缓慢下沉，下沉至霍尔开关处时，此信号被传达给CPU，从粘度阀开启到珠子下沉的时间值，就被CPU计算为一组粘度值，通常这种过程在喷码机内部会以每3分钟左右运行一次，当粘度被检测出来时，会和设定的粘度值进行对比，如果发现粘度过高，那么，稀释阀开启并由小泵吸入稀释剂混入墨水进行稀释。

3.关机墨路原理
        停机时，系统首先将供墨阀关闭，墨线随之停止，然后反复开启回吸和回收阀，让剩余的喷腔余墨被吸收，紧接着，清洗阀和回收阀开启，一定量的高压溶剂流入喷腔，并由喷嘴喷出，对回收孔和整个喷腔进行清洗，清洗完毕后回收阀关闭，溶剂被会吸管吸走，接着墨泵关闭，完成整个停机过程。

三、喷码机电路系统由供电系统、程序板、控制板、高压板以及输入输出系统组成。
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